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Comment assurer la conformité de ses fiches de fabrication ?

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  • 9 septembre 2019
Fiche de processus de fabrication

En déterminant la cohérence et la conformité du produit, la fiche de fabrication est parmi les documents les plus critiques du cycle de vie du produit.

Des erreurs dans cette fiche peuvent entraîner des produits non conformes aux exigences réglementaires ou de qualité, une contamination croisée sur la chaîne de production, etc., Ce sont directement des retards de production et des pertes de matières premières, voire même des risques incidents sanitaires !

Alors que les solutions pour éditer les fiches de processus de fabrication sont bien connues de la plupart des industriels, on a tendance à oublier pourquoi elles ont été créées et d’où proviennent les erreurs qu’elles sont censées prévenir. Examinons donc les principaux points sensibles qui peuvent conduire à des fiches de fabrication erronées !

 

1ère cause d’erreurs des fiches de fabrication :  des données d’entrée inexactes

La génération de fiches de processus de fabrication consiste en une compilation délicate de données. D’une part, cela limite le nombre de sources possible d’erreurs mais, de l’autre, cela rend la qualité des fiches fortement dépendantes de la qualité de la base de données !

Il faut par exemple que vous soyez capable de répondre à ces questions :

  • Tous les détails des installations de production sont-ils corrects ?
  • Je suis en train d’éditer la fiche de processus de fabrication. Les spécifications du produit que j’utilise sont-elles approuvées ?
  • Est-ce que je remplis bien le dernier modèle mis à jour pour la fiche ?

2ème cause d’erreurs des fiches de fabrication : une manipulation erronée des données

Lorsqu’il est effectué par un être humain, tout calcul ou manipulation de données est sujet à erreur. Aussi simple que l’opération puisse être, même le meilleur mathématicien peut recopier avec une faute ses résultats.

Cela peut se produire à de multiples reprises lors de la génération de la fiche de fabrication, lors de :

  • l’augmentation des quantités de matières premières
  • la récupération du détail des capacités de production : équipements sur la ligne, matières premières disponibles, taille des lots, etc.
  • la rédaction du processus de fabrication et la saisie erronée de composants, de quantités, d’outils ou d’instructions

La solution de Lascom pour la génération de fiches de processus de fabrication

Nos 7 commandements pour la gestion des données sont :

  1. Dématérialiser pour homogénéiser les données
  2. Centraliser pour consolider les connaissances de l’entreprise
  3. Structurer pour faciliter la recherche d’informations
  4. Sécuriser pour garantir la fiabilité des données
  5. Partager pour améliorer la collaboration tout au long du processus NPD (développement de nouveau produit)
  6. Tracer pour éviter toute perte de données et capitaliser sur tous les projets passés
  7. Automatiser les opérations pour éliminer les erreurs humaines et libérer les équipes des tâches sans valeur ajoutée

Une « version unique de la vérité » durant le processus de développement de nouveaux produits

Tous ces éléments sont liés à la construction d’une « version unique de la vérité » tout au long du processus NPD, depuis le dossier de commercialisation jusqu’à la fiche de processus de fabrication. Le logiciel PLM de Lascom fait tout cela (et même plus). En fin de ligne, juste avant de générer les fiches de fabrication, vous êtes assuré(e) d’avoir approuvé et mis à jour les :

  • Spécifications des matières premières
  • Spécifications d’emballage
  • Spécifications du produit fini
  • Détails sur le fournisseur
  • Détails de production

Notre solution récupère ensuite les données nécessaires pour remplir le modèle de fiche de processus de fabrication que vous avez prédéfini et le génère automatiquement. Vos équipes gagnent un temps considérable, réduisent considérablement les erreurs et, dans l’ensemble,  diminuent vos délais de production et renforcent la fidélité de vos clients. Nos différents modules pour les industriels de l’agroalimentaire et de la cosmétique se déclinent en deux packages standardisés, « Essentiel » et « Corporate », pour mettre la puissance du PLM à la portée de tous !

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